Назначение и принцип работы отдельных узлов пресса

Выталкиватели. Удаление поковок из штампа производится при  помощи верхнего и нижнего выталкивателей. Устройство верхнего выталкивателя: механизм выталкивателя состоит из двухплечего рычага, имеющего ось качания, закрепленную в кронштейне ползуна. Верхнее плечо рычага при подъеме ползуна вверх (при повороте шатуна) упирается в ролик, укрепленный в выступе шатуна. При этом рычаг поворачивается на оси, нажимая на выталкиватель, который выталкивает поковку из штампа.

Нижний выталкиватель связан через систему рычагов с кулаком, установленным на главном валу.

Двуплечий рычаг укреплен осью в кронштейне станины пресса. На одном конце рычага укреплен ролик, изготовленный из инструментальной закаленной стали. Ролик прижимается к кулаку, установленному на главном валу. Ко второму концу рычага при помощи оси присоединена тяга, длина которой может изменяться регулятором. Тяга на конце имеет вилку. Валиком она соединяется с рычагом. Второй конец рычага при помощи шпонки связан с валиком, находящимся в подшипнике. На том же валике шпонкой закреплен другой рычаг, который через ползушку, сидящую на оси, давит на рычаг. Рычаг укреплен одним своим концом на оси в станине пресса, другим концом он нажимает на выталкиватель.

Регулирование закрытой высоты. Закрытой высотой называется расстояние между нижней плоскостью ползуна в нижнем крайнем положении и столом пресса. Регулирование закрытой высоты пресса у горячештамповочных кривошипных прессов производится не изменением длины ша* туна, как у обычных листоштамповочных или обрезных прессов, а изменением положения стола, чтобы обеспечить максимальную жесткость кривошипно-шатунного механизма.

Величина регулирования колеблется для различных прессов в пределах 10 — 20 мм. Конструкция подштамповой плиты применяется в новых типах прессов. Плита представляет собой широкий клин, верхняя плоскость которого горизонтальна, а нижняя имеет уклон 14°. Плита удерживается регулировочным клином, причем клнн имеет возможность перемещаться при помощи тяги, ввернутой в него. Такая конструкция необходима для возможности вывода пресса из стопора (заклинивания).

Стопор происходит при перегрузке пресса во время работы или при наладке штампов. При перегрузке запас энергии маховика может оказаться недостаточным и в нижнем крайнем положении ползуна он может остановиться.

Если включение мотора на обратный ход не может вывести пресс из стопора, необходимо опустить подштамповую плиту. У старых прессов, имевших плиту без регулировочного клина, это было весьма затруднительной операцией и приходилось иногда разрезать штампы автогеном. В новых конструкциях, благодаря большему углу плиты (14° вместо 10° у старых) и наличию регулировочного клина, вывод из стопора не представляет затруднения.

Плита имеет овальное отверстие для прохода выталкивателя. Уравновешиватели ползуна. Вес шатуна с ползуном у кривошипных горячештамповочных прессов может достигать весьма значительных величин. Так, например, шатун и ползун пресса давлением 1 600 т весят 8 650 кг. Для устранения влияния столь большого веса на работу прессов применяются различной конструкции пневматические уравновешивающие устройства.

Уравновешиватель работает следующим образом. Воздух определенного давления поступает из воздушного резервуара (ресивера), установленного на прессе, под поршень, обеспечивая необходимое усилие для удержания ползуна и шатуна. При опускании ползуна вниз вместе с ним опускается и поршень, вытесняя воздух в ресивер; при перемещении ползуна вверх воздух из ресивера поступает в цилиндр. Давление воздуха при этом меняется незначительно, так как объем ресивера в несколько раз больше объема воздуха, вытесняемого из-под поршня.